低合金圆钢的热处理加工工艺及特性
1.清除地应力淬火
低合金圆钢铝合金生铁因为耐磨材料壁厚不匀称，在加温，制冷及改变全过程中，会造成效用力和机构地应力。此外大中型零件在机械加工以后其內部也易残留地应力，全部这种热应力都务必清除。去地应力淬火一般 的加温溫度为500～600℃隔热保温時间为2～6小时，随后炉冷(灰口铁)或风冷(低合金圆钢)。选用这类加工工艺可清除低合金圆钢热应力的90～96%，但生铁机构不产生变化。若溫度超出600℃或隔热保温時间太长，反倒会造成石墨化，使低合金圆钢抗压强度和强度减少。
2.清除低合金圆钢灰口的高溫石墨化淬火
低合金圆钢制冷时，表面及薄横截面处，通常造成灰口。灰口机构硬而脆、生产加工特性差、易脱落。因而务必选用淬火(或淬火)的方式清除灰口机构。退火工艺为：加温到550-950℃隔热保温2～5h，接着炉冻到500-600℃再公布空冷。在高溫隔热保温期内，游高渗碳体和共晶渗碳体溶解为高纯石墨和A，在接着护冷全过程中二次渗碳体和共析渗碳体也溶解，产生石墨化全过程。因为渗碳体的溶解，造成 强度降低，进而提升了钻削工艺性能。
3.低合金圆钢的淬火
低合金圆钢淬火的目地是为了更好地得到铁素体基材机构，并优化晶体，匀称机构，以提升低合金圆钢的物理性能。有时候淬火也是低合金圆钢感应淬火在组织上的提前准备、淬火分高溫淬火和超低温淬火。高溫淬火溫度一般不超过950～980℃，超低温淬火一般加温到共折溫度区段820～860℃。淬火以后一般还需开展四人解决，以清除淬火时造成的热应力。
4.低合金圆钢的热处理及淬火
为了更好地提升低合金圆钢的物理性能，一般低合金圆钢加温到Afc1之上30～50℃(Afc1意味着加温时A产生终结溫度)，隔热保温后淬入油中，获得奥氏体机构。为了更好地适度减少热处理后的内应力，一般热处理后应开展淬火，超低温淬火机构为淬火马氏作加残余马氏体再加球形高纯石墨。这类机构耐磨性能好，用以规定高耐磨性能，高韧性的零件。中温淬火溫度为350-500℃淬火后机构为淬火屈氏体加球形高纯石墨，适用规定耐磨性能好、具备一定效可靠性和延展性的厚件。高溫淬火溫度为500-600D℃，淬火后机构为淬火索氏作加球形高纯石墨，具备延展性和抗压强度融合优良的综合型能。