合金圆钢按时检验普遍的缺点及解决
1、是当场安裝与设计方案不符合
关键存有规格型号管经壁厚不符合的状况，材料应用不正确状况也经常发生，碰到这类状况时，检验员要再次开展安全性校对，以明确该合金圆钢是不是能够再次安全性应用。
2、是当场存有不法技改项目
这类合金圆钢通常是公司提升生产工艺流程开展的技改项目，但公司通常未开展申请办理告之办理手续，开展当场安裝监管检验，也未与设计方案企业开展工程变更，使该管路处在不法应用情况。现阶段的法律法规、技术规范、检验标准又未对此类管路怎样检验、可否检验作出确立的表明，造成 这类管路难以开展一切正常检验检验，列入基本检验检验范畴。
3、是摩蚀浸蚀减薄
这类合金圆钢通常是物质对管路冲洗摩蚀、物质对管路材料有浸蚀而造成 的厚薄减薄。冲洗摩蚀有些是一切正常的物质磨坏，如物质为水煤浆、黄水、灰水等，这类磨坏没法防止，只有采用管路内腔提升瓷器里衬、提升壁厚、应用独特金属复合材料来增加合金圆钢的使用期限;自然也是有因为设计方案不科学如工作压力、水流量、管路迈向不科学等造成 的磨坏。酸、碱、氯离子含量等物质会对碳素钢、马氏体不锈钢板会造成浸蚀减薄。这类物质一定要防止设计方案安裝用料恰当。摩蚀浸蚀减薄对管路安全性应用产生的伤害极大，公司要对于此事尤其高度重视，提升事先、事中操纵，防止因管路摩蚀浸蚀减薄造成 管路裂开的安全生产事故。
4、焊接错口缺点
错口缺点基本上是每一条管路都存有的一种缺点。这类缺点便是公司在现场安裝时沒有用心安裝、组对偏移导致的。假如合金圆钢沒有错口缺点，许多管路的安全性使用年限会大大的增加，那样还会继续给公司降低检验频次，减少检验花费。因而，提议公司在新的安裝当场，严格要求安裝电焊工组对焊接，提升 焊接质量。
5、是焊接內部缺点
关键存有未熔透、未焊接、出气孔等典型性內部缺点，且GC2级、GC3级管路焊接內部缺点特别是在甚多，并且缺点比较严重。GC1级该类缺点非常少，且缺点不比较严重。造成 这类状况的缘故還是公司安裝情况下导致的。GC1级管道施工规定100%无损检测，焊接內部缺点少且小，而GC2/GC3级只规定20%或5%的探伤检测检验，这就给当场电焊工“欺骗”的机遇，为了更好地工作中劳动量、施工进度，加速焊接，內部缺点也就无可避免了。焊接內部缺点是难以修补解决的缺点，也是合金圆钢存有安全风险较大 的难题之一。这类缺点解决只有是焊接维修，清除缺点，而焊接维修工程量清单大，必须時间也长，维修成本费很高，还存有维修后焊接质量更差的风险性。因而，大家检验员期待的是公司在现场安裝时，尽量工程监理好当场电焊工焊接的质量，尽量避免焊接內部缺点，那样企业安全生产更有确保。现阶段有一种新的检验方式便是对缺点开展安全性评价，但这還是在探寻发展环节，迄今都还没我国方面的有关宣布政策法规、技术规范施行，也就沒有技术规范根据，我觉得伴随着检验新技术应用、新方式的运用，伴随着法律法规技术规范的完善健全，或许之后一部分缺点解决可由安全性评价取代。
6、是安全性配件不过关
关键存有气压表、阀门未校检、到期，易燃物品物质合金圆钢未安裝紧急切断阀、紧急切断阀未校检等难题。这类难题通常好处理解决，一般开展再次校检或拆换，但这几年的体会是公司对该类难题高度重视不足，通常是检验发觉了才去解决。做为检验员，期待的是公司高度重视安全性配件安全隐患，积极地防患未然，少出現一些安全性配件不过关的状况，也就降低了公司的安全风险。