滚动轴承钢的性能要求和成分特点有

滚动轴承钢的性能要求和成分特点有哪些？ 　　滚动轴承零件的工况条件杂乱，要求严苛，首要有以下三个方面： 　　①高的接触疲劳强度。滚动轴承零件作业时，内外套圈与滚动体之间为点接触或线接触，接触应力非常大，在反复交变载荷效果下，容易造成接触疲劳破坏。首要失效形式是零件外表发生麻点剥落，造成机械振动、噪声增大、工作精度降低。因而，要求滚动轴承钢有必要具有高的接触疲劳强度。 　　②高的硬度和耐磨性。滚动轴承零件在高速工作时，易受滚动摩擦和滑动摩擦的共同效果而发生磨损，加之接触应力非常大，接触面要接受极大压应力，因而要求翻滚轴承钢应具有高的硬度和耐磨性。 　　⑧满足的韧性和淬透性，然后确保零件受必定冲击载荷的才能和整个截面功能的均匀一致。 　　此外，滚动轴承钢还要求在大气和光滑介质中有必定的耐蚀才能和良好的尺寸稳定性。 　　依据上述对滚动轴承钢的功能要求，其成分特色有： 　　1.高碳。通常所说的滚动轴承钢（模具钢）都是指高碳铬钢，含碳量一般为0．95％—0．15％。高碳能够确保钢的高硬度和高耐磨性的要求。 　　2.以cr为主加基本合金元素。铬的首要效果是添加钢的淬透件，提高耐蚀件，铬的参加量Mcr通常为o．40％。1．65％。例如厚度25Mm以下的工件，MG为1．5％时，在油中可淬透。过高cr会添加淬火时的剩余奥氏体量利使碳化物散布不均匀，然后降低钢的硬度和疲劳强度。 　　3.参加Si，Mn。在GCrl5基础上参加适量的Si(O．40％—0．65％)和Mn(Mn＝o．90％—1．20％)等，能够进—“步改进淬透性，便于制造大型轴承钢零件。