低合金圆钢表面起皮的原因是由依据塞棒的氩气泡残余在铸坯中导致的。因而，相对性控制措施是：
1、控制中包塞棒的氩气流量
控制塞棒氩气的流量，使依据塞棒的氩气对连铸结晶器液位仪既不造成 太过的震荡，而又能在减少塞套水位置的必要条件下最大限度地变大氩气。氩气流量在1.0L/min，可以得到非常好的预期效果。
2、对锻造制作工艺进行严格控制
合理的锻造制作工艺能造成优质的势流，连铸结晶器内优质的钢液流通性状况，有利于提高铸坯的质量。
3、减少连铸结晶器液位仪的波动
生产加工中绝大部分的蜕皮掺杂都造成在连铸结晶器鱼缸换水位置的状况下，而鱼缸换水位置时很大 的特点就是液位仪波动造成 连铸结晶器势流的扰乱，给连铸结晶器内气泡及参脏物的消除造成 不昨影响。要求将鱼缸换水位置的時间控制在三秒以内，并且要求在降升拉速时的液位仪波动小于5mm，以最大限度地稳定连铸结晶器势流，减少液位仪的波动，从而减少铸坯蜕皮缺陷的导致。
4、提高中包生产加工流程管理
为减少软包在换包时的中包装载量及液位显示器过低造成 卷渣情况，要求软包换包時间控制在1'35′以内，使中包控制在规定装载量以上;中包液位显示器控制在700Mm以上，最大限度地保证中包装载量及中包液位仪深层次，防止出现卷渣情况。
总得来说，治理蜕皮需紧密联系生产过程关键步骤，尽快精准地找寻缺陷造成原因，并提高对现场操作过程的控制，并最终以消除低合金圆钢的缺陷造成。