高温热作模县钢有什么特点

高温热作模县钢有什么特点 　　当工作温度大于或等于650 度时，马氏体型热作模具钢会产生碳化物集合长大，硬度、强度急剧下降，而有些模具工作温度往往到达7M 度或更高。因此要求模具在高温下不仅有高的强度、硬度和耐磨性，而且要求模具在高温下有较高的抗氧化和抗腐蚀功能，然后开展了奥氏体型热作模具钢，首要钢种有7Mnl0cr8Ni10M03v2等。锰、镍、碳等合金元素会使钢构成安稳的奥氏体安排，当加入恰当的钒在一定温度回火时，还可以分出很多高密度的Mc型合金碳化物，以明显进步钢的强度和硬度，改善钢的耐磨性和高温强度。一起，适量的馅改善钢的抗氧化及腐蚀能力，而钨铝能进一步进步钢的热强性。 　　奥氏体热作模具钢中锰和碳的含量比较高，切削加工时加工硬化现象十分严峻。为了改善加工功能，对奥氏体热作模具钢应采用高温迟火处理，即在860—880度保温4~8h后炉冷，使钢的硬度在30HRc左右明显改善其切削加工功能。这首要是因为高温下长时间保温，使钢中固溶的碳很多分出构成合金碳化物(首要类型为M3c，M6c和Mc三种)，跟着退火温度进步和保温时间的延长，分出的碳化物不断地集合长大，然后减弱了钢的加工硬化的效果。 　　奥氏体型热作模具钢成型后需要进行高温因溶处理，固溶处理温度为l050度，保温30~60 m吨然后快速冷却。固溶处理后的安排为奥氏体和残留的合金碳化物(首要类型为M7c和MC型碳化物)o高温固溶处理后在700度左右进行时效处理，在奥氏体基体上会分出很多弥散度很高的合金碳化物(首要类型为Mc，M7c3和M23C6三种)，然后进步钢的耐磨性。