低合金圆钢在加工过程选用正中间制冷加工工艺
一、降低铝合金使用量
正中间坯制冷资金投入前，Nb的质量成绩平均值为193.4×10-6，资金投入后，Nb的质量成绩平均值为119.4×10-6，Nb的质量成绩减少了74×10-6，而抗压强度和塑性变形未受影响。此外，XZ低合金圆钢厂原低合金圆钢成份带有Al原素，用于冷轧薄厚规格型号为40～50毫米的低合金圆钢选用正中间制冷后，对胚料成份及冷轧加工工艺主要参数开展提升，可运用没有Al的低合金圆钢成份的板坯取代开展生产制造，均值抗拉强度为355.60MPa，应用实际效果优良。
二、改进机构
正中间制冷加工工艺可合理的优化晶体。选用正中间制冷加工工艺后的25mm薄厚低合金圆钢的室内温度机构显示信息，鄂板两边表层机构和管理中心处均为铁素体+铁素体，机构细微，薄厚1/4处铁素体晶粒大小等级为10.4～10.6级;而选用基本操纵冷轧加工工艺生产制造的低合金圆钢薄厚1/4处铁素体晶粒大小为8.6～9.1级。此外，根据正中间制冷设备对正中间坯制冷全过程的细致操纵，其异板特性匀称性也逐步提高。
三、提升 物理性能
对16mm厚低合金圆钢选用正中间制冷和基本空冷后物理性能比照的结果显示：正中间制冷能够合理提升 鄂板的冲击性功，抗拉强度可提升 15～30MPa，延伸率沒有显著影响。其关键缘故是正中间制冷合理抑止了加工硬化晶体的长大了，优化了马氏体晶体，故有益于改进延展性。
四、提升 生产率
比照正中间制冷资金投入前后左右的生产率说明：选用7块冷轧时，正中间坯待温時间可从原先的19min52s降低到15min22s;对79mm厚正中间坯每块坯冷轧46mm低合金圆钢可提升 生产率力度30.36%，几块冷轧时生产率提升 12.67%。