Cr12冷作模县钢的典型特点

Cr12冷作模县钢的典型特色 　　高铬典型钢号是cr12和cr12Mov，常统称为Cr12型冷作模具钢，其安排和性能很相似。Cr12型钢的成分特色是高碳(cl．45％~2．3％)和高铬(Crll％—13％)，crl2Mov钢中参加少数的钼和钒。这种高铬高碳钢归于亚共晶莱氏体钢，退火态含有体积分数为16％。20％的chcJ碳化物。在铬碳化物中，Cr7C3型碳化物具有最高硬度，为2100Hv。在高温加热时，Crc3很多溶人奥氏体，添加了钢的淬透性。高温回火(500 度左右)又从马氏体中分出，发生二次硬化效应，使钢具有高的硬度和耐磨性。随钢中碳量的增高，共晶碳化物不均匀性也加大，因此在高碳cr12钢基础上恰当降碳，并添加钼和钒以削减并细化共晶碳化物构成的cr12MoV钢，二次硬化效应更显着，进一步进步了钢的硬度和耐磨性。钥和钒还能细化晶粒，改进冷作模具的耐性。 　　cr12型钢的铸态安排与高速钢相似，有网状的共晶碳化物存在。为了削减碳化物分布不均匀带来的影响，一般需求通过改锻来改进原材料中碳化物分布情况。铸造时要求从王个方向上进行重复拉伸缴粗，最后构成的锻坯要求碳化物摆放方向垂直于工作面。锻后应缓冷，以防开裂。铸造后还需求进行等温退火，即加热到850—870霓，保温2。4h后炉冷到730—750度等温3—5h，然后炉冷至500度出炉。退火后的安排为索氏体和粒状碳化物，硬度为207—255HBS。 　　cr12型钢的奥氏体等温转变曲线如图4．13所示。因为很多铬元素的存在，显著降低了钢的临界冷却速度，空冷也能够淬硬，生产上大多采用油淬或分级淬火。与高速钢相似，cr12型钢的碳化物溶解程度和奥氏体中的合金度随淬火温度的增高而增大，相应地淬火后剩余奥氏体量也添加。 　　cr12Mov钢在900度以上加热时，随加热温度升高，溶入奥氏体内的碳及合金元素不断添加，从与风继续下降(见图4．15)。至1050度时，淬火硬度到达最大值。若继续进步加热温度，因为马氏体点下降，剩余哭氏体迅速添加，例如1100度加热时，剩余奥氏体量到达80％(体积百分比)以上，淬火硬度急剧下降(图4．16)。因为crl2型钢淬火安排中剩余奥氏体的存在，能够抵消马氏体转变时所发生的体积膨胀，故剩余奥氏体到达一定量时，能够使淬火尺度改变细小甚至无变形。在回火时，因马氏体分化和剩余奥氏体转变，体积还会相应地改变，因此能够通过选择淬火温度、回火温度及回火次数来操控尺度的改变，从而使cr12型钢成为典型的微变形钢。图4．17所示是cr12Mov钢在不同淬火回火温度下硬度的改变。随淬火加热温度进步，奥氏体合金度添加，二次硬化效应比较显著。1100度淬火后500~520度回火时，有显着的二次硬化峰。