调质钢的热处理特点

调质钢的热处理特点 　　调质钢的含碳量较高又含有不同数量的合金元素，在铸造等热加工之后安排不同很大。为了进步切削加工功能和改进热加工中造成的晶粒粗大以及带状安排等，调质钢在切削加工前需进行预先热处理。低、中淬透性的调质钢预先热处理多选用完全退火或正火处理，高淬透性调质钢可选用等温迟火或正火加4c，以下超高温回火处理。 　　调质钢的最终热处理工艺是淬火加高温回火。调质钢淬火时，将钢件加热到Ac3以上20~30 Y(850度左右)进行淬火，详细温度需依据钢的成分来确定。含碱的钢，其淬透性对淬火温度凹凸L分灵敏，故有必要严厉依照所规定的温度加热，温度过高或过低都会使淬透性下降。淬火介质则应依据钢件尺寸巨细和钢的淬透性凹凸加以挑选。实际生产中，除碳钢外一般合金调质钢零件都在油中淬火，而关于合金元素含量较高、淬透性特别大的钢件，乃至能够选用空冷淬火以取得马氏体安排。 　　淬火仅仅调质钢最终热处理的第一步。处于淬火状况的钢，内应力大且很脆，不能直接使有必要进行第二步热处理工序——回火，以便消除应力、增加耐性、调整强度和硬度。回火是调质钢力学功能定型化的最重要工序。为了使调质钢具有杰出的归纳力学功能，调质钢零件一般选用500~600℃的高温回火以取得回火索氏体。回火的详细温度则依据钢的成分及对力学功能的要求而定。经过调节不同的回火温度能够得到不同的硬度和其他力学功能。调质钢在高温回火后取得优秀的归纳力学功能，如零件表面还要求有杰出的耐磨性，则要进行表面淬火或化学热处理如氮化处理。 　　调质钢也可在中、低温回火状况下使用，安排为回火屈氏体、回火马氏体，相关于回火索氏体冲击耐性下降、强度升高，适用于对塑性和耐性要求较低的小能量冲击条件下作业的机器零件，可较大的发挥材料的强度潜力，例如模锻锤锤杆、套轴等可选用中温回火；凿岩机活塞、球头销等可选用低温回火。图3．2是40cr钢在不同回火温度条件下的力学功能改变。 　　下面以40cr钢制作拖拉机连杆螺栓为例(图3．3)，阐明热处理工艺计划的选定和在加工工艺路线上的安排： 　　螺栓在作业时接受冲击性周期改变的拉应力和安装时的预应力，所以要求它应具有足够的强度、冲击韧度和抗疲劳才能，即具有杰出的归纳力学功能。 　　连杆螺栓的生产：[艺路线是：下料>铸造>退火(或正火)>机械加工(粗加工)>调质>机械加工(精加工)>安装。 　　退火(或正火)作为预先热处理，其主要意图是为了改进铸造安排、细化晶粒加工，并为随后的调质处理做安排准备。 　　调质热处理——淬火；加热温度840*10度，油冷，取得马氏体安排。 　　回火：加热温度520*10霓，水冷(避免第二类回火脆性)。 　　经调质热处理后，金相安排应为回火索氏体，不允许有块状铁索体呈现，否则会下降强度和耐性．其硬度大约为263~322HBS。