改善模具钢性能
用于塑料注塑行业的模具产品，大多采用普通牌号的钢材，例如AISI P20。但是，一种采用了新型冶炼技术的可替代性钢材已被开发出来。这种与AISI P20系列截然不同的钢材，打破了生产模具所用材料的传统格局，并可以满足塑料行业的特定需求。
普通钢材的性能，是通过采用碳与铬或钼等其它元素进行硬化而获得的。尽管几十年来普通钢材的性能令人满意，但随着新型聚合物进入市场和对模具要求的提高，这些材料开始暴露出其局限性。通过仔细观察可发现，当钢材用于很厚的部件时，其硬度会不断下降。
此外，模具钢在加工过程中还会遇到一系列问题，如深钻孔中会出现硬点，以及铣切时的强烈振动。这说明基于碳元素的冶炼技术，已不再是******方案。厂家需要降低生产成本，同时还要维护其良好的声誉和市场中的地位。为此，他们不得不在生产过程中尽量消除发生故障的风险。而对于模具钢和模塑商来说，选择一种性能得到改善的钢材则是取得成功的因素之一。
由于P20型钢材的缺陷是碳含量所导致的，因此解决方法之一是尽可能减少碳含量，而且无需加入大量镍、铬或钼等贵重金属予以补充。
可替代钢材的冶炼工艺中，采用了硼。加入少量硼后，可保证钢材硬度达到300 HB，且分布非常均匀(即使是厚度达800mm的厚重产品)。正是多年来在优化钢材方面进行的研究，才生产出这种性能得到改善的产品(参照表1和表2)。 冶炼效果
由于冶炼技术是唯一改善钢材性能的途径，因此其工艺效果也最为重要。