模具钢是用硅化物高韧性渗碳体的粉末状与小量的粘接剂粉末状混和后充压成型，再经煅烧而成的粉未冶金原材料。硬质合金刀具的工溫度达到800~1000°C，强度很高，耐磨性能非常好，具备很高的弹性模具，较小的澎涨数及优良的有机化学可靠性，用于制做一些热作模貝，使用寿命比模具钢高10倍之上。可是硬件配置质铝合金较脆，抗拉强度和延展性较弱，且不可以开展机械加工制造。
此类硬质合金刀具模貝立即煅烧成型，不用机械加工制造和热处理工艺。钢结硬质合金刀具是接近硬件配置质铝合金和工模具钢中间的一种新模具钢材，是以TiC、WC等为硬质的相，以碳素钢粉末状为粘接剂，经混和抑制煅烧而成的粉未冶金原材料，其特性接近钢和硬质合金刀具中间，既具备钢的高强度延展性，又具备硬质合金刀具的高硬件配置度、高耐磨性能。钢结硬质合金刀具能够根据热处理工艺来更改其特性，并能够开展各种各样机械加工制造及热处理，因而更合适生产制造各种各样热作模貝。
出沉定硬底化型热作模具钢碳含量较低，一般的Wc=0.2%上下，而且带有一些沉定硬底化的铝合金原素，如V、Ni、Mo等，热处理后宜选用较低溫度淬火(约400°C)，强度为40HRC上下。因为钢中碳成分低，中温淬火后钢的机构为板条形低碳环保奥氏体，具备优良的延展性和钻削性，能够开展凹模细致生产加工。模貝在应用全过程中，与高溫产品工件触碰的凹模表层被产品工件加温到钢的沉定硬件配置化溫度(500~600°C)，凹模表层因为铝合金渗碳体和金属材料间化学物质的进行析出，强度能够升高到45~48HRC，进而提升 了凹模表层的耐磨性能，模具钢芯部仍维持原来的机构和高耐磨，进而提升 了模貝的使用期。