.合金工具钢特性及其详尽的用途
工具钢是生产制造刀具、测量仪器、磨具等各种各样专用工具用钢的统称。工具钢应具备高韧性、高耐磨性能、高切削性能和充足的抗压强度、延展性。铝合金工具钢中ωS、ωP均低于0.03%，故铝合金工具钢全是高級高品质钢。
1.合金刃具钢
特性规定
合金刃具钢用于生产制造各种各样切削工具，如车床车刀、车刀、铣刀等。因为刀具在钻削全过程中既承担切削速度、钻削热的功效，又遭受明显的磨擦，故规定刀具钢具备以下特性：
(1)高的强度和耐磨性能。
(2)充足的抗压强度和一定的延展性确保刀具不破裂或崩刃。
(3)高的红强制数控刀片刃部遇热后，仍能维持高韧性的工作能力称之为红强制。
2.低合金刃具钢
(1)成份特性低合金刃具钢ωC=0.9%～1.5%，添加Si、Cr、Mn等原素可提升钢的切削性能和淬火可靠性，使其在230～260℃淬火后强度仍维持在60HRC之上。添加强渗碳体产生原素W、V等产生WC、VC、V5C3等独特渗碳体，提升钢的红强制和耐磨性能。
(2)调质处理特性低合金刃具钢的事先调质处理为球化退火，以改进加工性。*后调质处理为热处理后超低温淬火，机构为细微淬火奥氏体、颗粒状铝合金渗碳体、小量残留马氏体，强度一般为60～65HRC。
常见合金刃具钢的型号有9SiCr、9Mn2V、CrWMn。
3.高速钢
高速钢是高合金刃具钢中的关键钢种，与低合金刃具钢对比，它具备2个鲜明特点，即切削性能好、红强制高。横截面规格并不大的刀具，热处理时在空气中制冷即能淬透，钻削溫度达到600℃时，强度仍无显著降低。
(1)成份特性高速钢的ωC=0.7%～1.65%，并带有很多的强渗碳体产生原素Cr、W、Mo、V等。
(2)调质处理特性高速钢的铸态机构中出現了莱氏体机构，归属于莱氏体钢，莱氏体中国*********晶铝合金渗碳体呈粗壮的鱼骨头状，没法用调质处理清除，仅有选用不断锻击的方法将其摧毁，并分布均匀在基材上。
高速钢铸造后选用球化退火。淬火后机构为索氏体、细颗粒状渗碳体，强度为207～255HBS。球化退火的目地是清除煅造地应力，减少强度，改进钻削生产加工特性，并为热处理作机构提前准备。
高速钢末后调质处理为热处理、560℃三次淬火。它的热处理溫度很高，W18Cr4V为1270～1280℃，W5Mo5Cr4V2为1210～1230℃，使铝合金原素*大限度地融入马氏体中，热处理后，使奥氏体中铝合金原素成分提升，红强制提升。当溫度超过1000℃时，W和Cr的融入量明显提升，但溫度过高，造成马氏体晶体粗壮，残留马氏体提升，物理性能减少。