DC53模具钢价格
DC53模具钢是日本大同特殊钢对skd11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准(jis)g4404。它克服了skd11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代skd11的高强韧性通用冷作模具钢。
在热处理适当的情况下强度、韧性都很优秀，高温回火硬度可达到62~63hrc。
DC53模具钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
实用特性:
在线切割加工上之优点
化学成分
碳 c ：1.00
硅 si：0.91
锰 mn：0.32
铬 cr：8.00
钼 mo：2.00
钒 v：0.28
磷 p：0.007
DC53模具钢经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度hrc可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。
因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。
实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用sx-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。
硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用hbrvu-187.5型布洛维光学硬度计。
冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在jb30b冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 kn.m或0.15 kn.m。