模具钢专业运输
模具钢的无损检测:模具钢生产厂普遍对钢材和钢坯采用无损探伤在线检测，对于模具钢的钢坯和钢材进行逐支探伤。一般对钢坯和大型钢材的表面缺陷，采用磁粉探伤;小于直径30mm的小直径钢材的表面缺陷采用没、涡流法探伤，可以自动记录缺陷和进行分选，通过速度可达40m/min;对于非磁性材料和不规则形状的合金工模具钢钢材声波探伤。在探伤前，钢材都经过清理，除盘条外，一般采用自动喷丸设备去除氧化铁皮，对盘条则采用酸洗法。对于高合金模具钢为了保证质量，在无损探伤以前，钢坯都经过砂轮机剥皮。一般钢坯钢材检验以后，采用高效修磨机进行局部缺陷清华除。
模具钢锻造应考虑的生产工艺要点有：
(1) 保证足够的压缩比 从钢锭到坯、材的加工比，也称压缩比或锻造比(简称锻比)，如果分布加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢在热加工过程中主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。
(2) 加热温度和升温速度 钢锭的加热温度是在模具钢热加工重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是CR12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工。易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定钢的加热温度。
